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锯床知道
双立柱卧式带锯床说明书
添加时间:2018-05-11 09:26:29

操作面板图示说明

 

 

一、主要用途:

“九鑫”牌双柱卧式带锯床是一种延续割锯的下料设备,主要用于割锯碳素结构钢、低合金钢、特殊合金和不锈钢酸钢等各种金属材料及铜、铝等有色金属材料。

二、安装

1.在锯床到位后,将地脚螺钉分别对准脚垫,并调整床台,使之水平。

2.将后辅助材料调整,使之与床台水平。

3.接通三相电源,采用380V电源,并应有良好的接地保护。

4.油箱加入液压油,水箱加入乳化油及水混合。

三、开机前的准备:

1.检查油箱油位是否正常。

2.检查冷却液液位是否正常。

3.对照润滑油对油对照表,对应加油位置进行润滑。

4.打开锯轮盖板,锯轮是否按箭头方向运转,检查锯条位置是否合适。

5.调好导臂宽度,以及导臂下的锯条夹紧螺栓,夹紧锯条。

6.根据锯切材料的不同规格,选用不同齿形的锯条。这样达到更加理想的锯切效果。

 

四、操作:

1.打开控制柜一侧的电源总开关,打到“ON”位置。

2.打开总停开关,按动锯切按钮,查看锯床是否正常运转。

3.启动面板的上升按钮,使锯框升起。

4.装入锯条并涨紧锯条。

5.放置材料,调整好材料位置。

6.点按操作面板上的夹紧按钮开关,夹紧工件。

7.根据不同材料,调整配电箱右边的调速旋钮,调节到适当的锯切速度,这样更有利于保护设备和锯条。

8.启动运行按钮,锯切开始工作。

9.调节各冷却阀门,使之各出水口水量适当。

10.锯切完毕,锯带会自动停止运转,锯框上升。

11. 按动操作面板上的松开按钮,取出材料。

五、更换锯条:

1.升起锯床

2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。

3.在锯框左侧转动旋转把手,放松锯条。

4.取下锯带。

5.将新锯带套上锯轮(注意锯齿方向应该向右),并将锯带装入导轮和夹持片之间,旋转夹紧螺栓。

6.转动锯框左侧的旋转把手,使锯带涨紧并盖上护罩。

六、注意事项:

1.锯带不涨紧,钳口不夹紧,不能启动锯床
2.
锯带折断或卡住时,机器应停止工作。

3.工作完毕后,要将机器清扫干净。

4.工作时,请注意安全,锯带运转时,身体和手不要靠近机器。

5.长期不用,请在所有加工面上擦涂防锈油。

6为了提高锯带使用寿命,每次更新新锯条时,均应先进行跑合,即切割时头几个切口应采用低速,小的进给量,待齿尖部毛刺去除后,再按正常的切削参数进行切割。

七、润滑油:

 

请依以下位置于适当周期加上黄油或润滑油。

 

 

序号

加油位置

种类

时间

1

液压油

夏天宜采用46#、冬季气温低宜采用32#

6个月更换一次

2

齿轮油

JL-4JL-5

6个月更换一次

3

冷却水

可溶性切削液

随时加入

4

齿轮箱蜗杆2

黄油或同类润滑油

每周加注一次

5

被动轮1

6

一般未喷漆的滑动面

一般润滑油

每日

7

辅助柱导轨面

一般润滑油

每个月加注一次

  

 

八.主要技术参数:

 

型号

切断范围(mm)

锯条规格

(mm)

进给速度

锯条线速(m/min)

机床功率

(kw)

加紧方式

外形尺寸(mm)

G4230

Φ300300*300

3505*27*0.9

无级调速

36.58.89

3

液压

1800*1200*1300

G4240

Φ400400*400

4570*34*1.1

无级调速

35.55.85

4

液压

2200*1200*1700

G4250/70

Φ500500*700

5740*41*1.3

无级调速

24.49.78

6.64

液压

2700*1200*1700

G4265/70

Φ650650*700

6620*54*1.3

无级调速

21.45.66

9.24

液压

3200*1500*1700

G4285/85

Φ850850*850

8480*67*1.6

无级调速

18.30.60

11

液压

3900*1900*2900

*注:以上锯床为常规锯床参数。锯床的尺寸大小不同,各参数以实际尺寸为准。

 

 

九、油路图:

                                              

 QQ截图20170218170009.jpg

 

 

 

十:电路图:

QQ截图20170218170019.jpg

十一:切削过程中经常出现的故障、可能的原因及排除方法

 

序号

故障名称

可能的原因

排除方法

1

 

 

 

 

齿

1)锯条刃背卡轮缘

调整导向架或涨紧机构中的滑板座,使锯条在运转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙

2)工件本身形状不规则

调整型材,使之与钳口的接触面积尽量大,从而保证夹紧可靠

3锯床过载

降低进给速度

4)锯带未涨紧

涨紧锯条

5)导向块内有积屑

拆下导向块,予以清洗

6)锯条选择不合适

根据材料大小选择相应齿数的锯条

7)锯条速度过慢

加快运行速度

8)冷却液润滑油不足

加大流量,调整润滑油部位

9)液压油不足

加进46#液压油

2

调速不稳定

1)进给速度过慢且调整范围小

 

杂质堵塞阀中油路通道

1、拆下调速阀,清洗杂质,重新安装2检查过滤网及油箱中油液质量,必要时予以更换。

2)进给速度过快

调速阀内泄

阀片间压紧力不够

1清洗调速阀,重新安装

2清洗电磁阀

3)升降油缸漏油

密封圈损坏

更换密封圈

 

 

3

 

两导向架固定导向面未在两锯轮的外公切线上

调整小支架,试运转,观察效果

 

如上述方法无效,可调试导向块滑板的前后位置或涨紧装置的滑块座。

调整滑板座左边一个螺丝,先用板手松开螺丝,后用套筒顺时针锯带靠轮边跑合,反之,剧带离轮边。

序号

故障名称

可能的原因

排除方法

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

1)锯带松驰

涨紧锯条

 

2)导向架的锯带夹持面与工作台面不垂直

装上锯带,用直角尺检查锯带侧面与工作台面的垂直度,必要时,松开小支架上紧固螺钉,用顶丝调整该精度。

3)锯带与虎钳夹紧面不垂直

方法如上

4)锯带磨损

更换锯带

5)进给速度过快

降低进给速度

6)导向架松动

予以紧固

7)两导向架间距过大

减小跨距

8)导向架上导向轴承损坏

予以更换

9)导向块上螺丝未松开

M6内六角板手松开

5

1)进给速度过快

降低进给速度

2)锯带磨损

更换锯带

3)工件松动

正确夹紧

6

1)管接头漏气

检查漏油口,在接头处加密封胶后旋紧。

2)管路弯曲半径过小

予以调整

3)油泵与电机的联轴器不同心或松动

调整紧固

4)油箱液面过低

加油至油标所示高度

7

1)主传动带轮不平衡

予以静平衡

2)机床底座固定不牢

稳固

3)锯带导向架未充分锁紧

锁紧导向架

4)成束切割装夹方式不当

按成束切割操作规程所示正确装夹

 

 

 

 

 



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